胜利油田油藏动态监测中心：远程控制+自动解释，让动态监测更聪明

过去，无论是工程测井还是水井测试，数据操作员是生产现场不可缺的一员……资料解释少则半小时，多则半天。现在，办公室就能远程操控，系统自动生成报告——效率提升40%以上。这是井筒作业的“智慧中枢”在发力。

在胜利油田油藏动态监测中心东辛监测项目部，操作员坐在电脑前，屏幕上同时显示着两口井的实时数据：左边是一口多臂井径测井的井下数据，右边是一口水井的流量压力曲线。

“以前一人一车一口井，现在一人可以管两三口，工程测井和水井测试都能远程操作。”东辛监测项目部位林娜说。

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这便是水井测试与工程测井智能化建设的缩影。核心目标只有一个：让测试数据“看得见、流得通、用得上”。

远程测控：工程测井+水井测试，双线突破

工程类测井：远程会诊，快速排障

2025年，DXY13-112井进行多臂井径测井时，实测数据出现异常——井筒显示“麻花状”，现场操作员反复检查、多次复测，始终找不到原因。

通过远程测控系统，后方技术专家实时接入，发现是偏心校正参数设置错误。远程调整后，数据立刻恢复正常，施工顺利进行。

“如果没有远程系统，现场可能要停工半天，甚至无功而返。”

这套系统支持80%以上仪器协议，可实现测井数据的实时回传与远程诊断。无论是多臂井径、电磁探伤，还是同位素示踪，都能在办公室实时监控、远程指挥。

水井测试测调：从“现场拧阀门”到“轻点鼠标”

传统水井测调，操作员必须到现场调节配水器，反复起下仪器。远程测控系统采用“4G+WiFi+本地”多途径传输，无论井场有无信号，数据都能稳定回传。技术人员在办公室即可远程操控井下测调仪，调节水量、监控压力。

截至目前，远程测控系统已成功应用120余井次，高危施工环节现场人员减少30%。

智能解释：45分钟→25分钟，一键生成报告

远程控制只是第一步。真正让效率“起飞”的，是人工智能解释。

以水井测试为例，过去流量、压力数据要手动输入，管柱图要一笔一笔画，解释报告按页输出，EPBP系统每个数据点还要再敲一遍……单井平均解释时间45分钟。

现在，在工程测井项目部技术团队共同努力下，注水井测试智能采集系统实现了四大自动功能：传统方式，流量压力手动输入、管柱图手工绘制、解释报告按页输出、EPBP点手动录入。智能化方式，流量台阶自动识别、管柱图自动导入、报告一键生成、数据一键导入，单井解释时间从45分钟缩短至25分钟，效率提升40%以上。

“以前做完测试，还要坐在电脑前‘敲’半天。现在点一下‘生成’，报告就出来了，基本不用改。”一线操作员反馈。

数据治理：多厂家、多格式“统一语言”

水井测试涉及多家仪器厂商，原始数据格式各异。想把历年数据放在一起分析，先得花大量时间“翻译”格式。

从三个层面打通数据“孤岛”：

格式统一，完成中心在用各厂家测试数据的兼容，无论什么仪器导出的数据，都能被系统识别、读取。

字段标准化，对测试通知单、测试原因、仪器型号等重点字段统一规范，保证表述一致。

集中存储，在中心设立专用服务器，目前已录入6337井次水井测试资料，历史查询、对比分析成为现实。

“数据底座打牢了，上层应用才能跑得快。”

深度应用：典型井例，看数据如何“说话”

油田某井组：1口水井，2口油井。2025年4月例行测试发现——202配水器调不动，电流异常升高，水量无变化。

智能管理平台自动调取了该井不同时期的启动压力、吸水指数、指示曲线，进行叠加对比：

第一层：启动压力↑、吸水指数↓ → 吸水变差

第二层：启动压力↓、吸水指数↑ → 吸水变好

两层变化方向相反 → 系统自动判断：可能封隔器失效

后续作业起出验证：二级封隔器胶皮脱落，配水器丝扣腐蚀破损。检管后测调恢复合格，井组开发形势逐渐好转。

“以前要靠老师傅经验判断，现在系统自动分析，又快又准。”技术人员说。

下一步：全链条智能化，让井筒监测更“聪明”

智能化建设仍在加速。下一步将聚焦仪器智能化、差异化测试周期、一体化数据平台开展深入研究。目标是构建“采集—解释—分析—应用—反馈”全链条数据管控流程，让数据服务体系始终适配油田生产需求。

无论是工程测井还是水井测试，最朴素的目标只有一个：让机器多干一点，让人不冒一点险。（来源：胜利油田油藏动态监测中心）

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